潤滑油真空濾油機的保養方法
1、正在運轉的真空濾油機 需要中斷運轉時，應先斷開加熱電源5min后才能停止進出油泵的運轉，以防油路中局部油品受熱分解產生烴類氣體；

2、在室外低溫環境工作結束后，必須放凈真空泵至冷凝器及冷卻水箱中的存水，以防低溫結冰損壞設備；

3、濾油機在停置不用時，應將真空泵內的污油放盡并注入新油；

4、應定期檢查真空濾油機的冷凝器和加熱器，冷凝器散熱管內聚集臟物可以用壓縮空氣吹掃，防止熱交能力下降：如果發現電加熱器的加熱元件表面上有積碳，應查明原因并消除，以改善加器的加熱效率。

污染油液在外界大氣壓真空吸進的作用下經入口進入加熱器，加熱后的油液進入初濾器，大顆粒雜質被濾除，然后油液進入真空分離器，流過特制大三裝置，該發散裝置使單位體積的油液產生巨大的表面面積，讓污染油液暴露于相對溫度很低的氣氛中，從而清除油中的水、空氣和氣體，蒸發的水蒸氣、氣體所形成的混合氣體通過水箱和冷卻器冷凝成液體，一同進入儲水器，剩余的氣體被真空抽出。除去水分的油液被排油泵輸入精濾器除去微粒雜質，即為凈化油，完成一個凈化過程，根據含水量的多少，須多次循環才能完全去除水分。

濾除雜質能力強、面積大、深層次的精密濾材可除去油中的細微顆粒。自動反沖洗功能，自動清洗過濾器，截留的大量雜質。先進的介質吸熱冷凝系統。潤滑油濾油機設置有壓力保護，自動控溫加熱，自動分離冷凝水裝置，在線運行中排水，操作簡單、安全、可靠。采用優質濾材，納污量大，耐腐蝕、耐高溫、機械強度高，除雜質精度高，使用壽命長。獨特的脫氣、脫水系統；采用立體蒸發技術，多層次油水分離技術，迅速分離油中的水分、氣體和雜質。潤滑油真空濾油機主要處理不合格的機械油、液壓油、壓縮機油、冷凍機油等工業用油，能夠快速有效除去油中水分、氣體、雜質及揮發物，恢復油的粘度，閃點和使用性能。處理后的潤滑油乳化值低，含水量極少，雜質精度高，完全可以在國內外高精密液壓潤滑設備中重新反復使用，適合于石油、化工、礦山、冶金、電力、交通、機械制造、鐵路等行業的各種潤滑的凈化再生處理。濾油機的個部件在出廠前否已經過調整試驗，運到使用現場須檢查各部分是否完好無損。濾油機安放平穩，在進油口接通油箱下部放油口，出油口接通油箱上部。濾油機接好電源及地線，機上的配電柜及油泵、真空泵、加熱器接線處都應進行檢查，確保連接牢固，絕緣可靠。油泵在電機試啟動，觀察是否順時針方向旋轉，否則將電源調換相位。在線運行液壓油及其他機械油處理時，需適當補充同牌號油，保證油箱油位正常。