1.空壓機的常見問題分析
常見的空壓機故障主要分為幾種，包括空壓機的排氣量不足、壓力不正常以及開機無法正常運行、機器溫度過高甚至爆炸燃燒等。在日常運行和使用過程中，空氣中的雜質(zhì)、灰塵等進入到空壓機中，或者空壓機的零件磨損，都會導(dǎo)致故障問題的出現(xiàn)。針對具體問題，對產(chǎn)生故障的原因進行分析，能夠有針對性的尋找解決故障的策略，維持空壓機的正常穩(wěn)定運行。
首先，空壓機的壓力不正常以及排氣量不足等問題是由于零件磨損造成的，零部件在長期的碰撞過程中發(fā)生磨損，零件之間的空隙增大，導(dǎo)致排氣量以及壓力的變化。
其次，空壓機開機困難一般是由于監(jiān)控裝置無法正常運轉(zhuǎn)，監(jiān)控裝置異常以后，無法帶動空壓機運作，導(dǎo)致空壓機開機困難。
最后，空壓機表面的冷熱異常、爆炸等是冷卻系統(tǒng)故障形成的，冷卻系統(tǒng)不能正常工作，無法維持空壓機表面溫度的正常導(dǎo)致空壓機出現(xiàn)過熱甚至爆炸等問題[1]。
要想真正解決空壓機故障問題，應(yīng)從空壓機設(shè)計和生產(chǎn)等根本環(huán)節(jié)進行研究和探討。在空壓機的設(shè)計環(huán)節(jié)，根據(jù)工業(yè)生產(chǎn)和建筑業(yè)施工等需求的不同，對空壓機的功能要求也有所差異，如果在設(shè)計過程中出現(xiàn)瑕疵，或者與實際需求不符的地方，會導(dǎo)致日常運行過程中的空壓機出現(xiàn)故障。
除此之外，空壓機在日常運行過程中功能的發(fā)揮，還需要有正確的管理。在空壓機的眾多常見故障中，爆炸和燃燒對工作人員生命財產(chǎn)安全的威脅最大，一般情況下，冷卻系統(tǒng)發(fā)生破壞后，無法將空壓機運行時的溫度控制在合理的范圍內(nèi)，機器溫度升高，最終發(fā)生事故。無論是任何一種故障的產(chǎn)生，其原因大都包含設(shè)計不科學(xué)、管理不當(dāng)以及維護與維修工作不到位等。所以要想避免空壓機出現(xiàn)故障問題，需要從幾個角度進行維護與維修管理[2]。
總的來說，空壓機故障的出現(xiàn)都與不規(guī)范的使用方式和不完善的檢修制度有關(guān)系。規(guī)范的使用方式能夠在很大程度上延長空壓機的使用壽命，并降低空壓機的故障發(fā)生頻率。完善的檢修制度，則能提早發(fā)現(xiàn)空壓機運轉(zhuǎn)過程中存在的問題，并及時采取相應(yīng)的措施，將問題扼殺在搖籃之中，避免了后續(xù)問題的惡化。
空壓機設(shè)備問題往往集中在油路循環(huán)系統(tǒng)、氣路循環(huán)系統(tǒng)、水循環(huán)系統(tǒng)、其他系統(tǒng)這幾個方面。所以，本節(jié)對這幾個系統(tǒng)進行簡要的分析，并提出了相應(yīng)的維護措施。
（1）對油路循環(huán)系統(tǒng)的維護
空壓機投入使用之前，需要對各個系統(tǒng)進行檢測，這樣才能確保空壓機的正常運行。空壓機油路循環(huán)系統(tǒng)為空壓機各個元件提供運轉(zhuǎn)所需的潤滑油。所以，空壓機油路系統(tǒng)的正常運轉(zhuǎn)能夠在很大程度上降低器件之間的磨損，從而提高空壓機的使用壽命。在空壓機維護維修過程中，首先是對油路循環(huán)系統(tǒng)的日常檢測與維護工作，這一工作的目的是確保空壓機中各種零部件具有良好的潤滑性，避免運行過程中出現(xiàn)過量的磨損與損耗。維護人員應(yīng)檢測空壓機內(nèi)部各種零部件的潤滑程度，如果潤滑不足，應(yīng)及時添加潤滑油，保證空壓機中溫度與油壓的平衡，避免出現(xiàn)由于潤滑不足而導(dǎo)致的零部件過量磨損的問題[3]。
氣路循環(huán)系統(tǒng)主要指將空氣吸入和壓縮的系統(tǒng)，這一系統(tǒng)中，需要對壓縮后的空氣進行疏導(dǎo)冷卻，避免因溫度過高而導(dǎo)致的空壓機運轉(zhuǎn)不穩(wěn)定問題。所以，這一系統(tǒng)也是空壓機的核心系統(tǒng)。氣路循環(huán)系統(tǒng)能否穩(wěn)定工作，直接關(guān)乎著空壓機是否能正常壓縮空氣。所以，氣路循環(huán)系統(tǒng)的維護，十分重要。當(dāng)檢查氣路循環(huán)系統(tǒng)時，應(yīng)確保循環(huán)系統(tǒng)中各種零部件的正常，并且重點檢查氣體是否會在循環(huán)系統(tǒng)中發(fā)生回流問題，一旦發(fā)生這種問題，需要安裝懸掛全啟止回閥。
設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中往往會產(chǎn)生大量的熱量。熱量會通過輻射、傳導(dǎo)等作用導(dǎo)致壓縮氣體、器件溫度的上升。所以，水循環(huán)系統(tǒng)的正常運轉(zhuǎn)，能夠有效降低壓縮氣體以及各個器件的溫度，保證壓縮機在適合的溫度中運轉(zhuǎn)。水循環(huán)系統(tǒng)主要發(fā)揮冷卻壓縮氣體的作用，對這一系統(tǒng)的維護工作，需要重點關(guān)注冷卻時間問題，確保水循環(huán)系統(tǒng)能夠在空壓機中正常運行并發(fā)揮作用。對水循環(huán)系統(tǒng)的維護工作是空壓機維護工作中的重要內(nèi)容，必須確保水循環(huán)系統(tǒng)的正常與穩(wěn)定，這樣才能避免由于空壓機溫度過高而發(fā)生爆炸、電路短路或斷電等問題，維持空壓機的正常穩(wěn)定運行[4]。
1）空壓機排氣量不足。排氣量的大小在很大程度上影響著空壓機的運轉(zhuǎn)效率。所以，如果空壓機出現(xiàn)了排氣量不足的問題，首先可以更換發(fā)生損傷或者出現(xiàn)裂紋的零部件，然后檢查和清理空氣消聲器，最后及時補充油缸中的油，保持油位在油缸油標(biāo)位的三分之一以上。
2）空壓機冷卻系統(tǒng)故障。如果空壓機的冷卻系統(tǒng)出現(xiàn)了問題，大都是因為冷卻系統(tǒng)出現(xiàn)了結(jié)垢現(xiàn)象，或者是空氣進入冷卻系統(tǒng)。針對這種問題，可以通過在水表上安裝外殼來阻止空氣進入，或者經(jīng)常更換冷卻器芯，避免出現(xiàn)結(jié)垢現(xiàn)象，確保冷卻系統(tǒng)的正常運行。
3）空壓機氣密性問題。如果空壓機出現(xiàn)了氣閥壓密性降低的問題，則實施清洗氣閥板以及閥片的操作。最后，還要積極實施清除積碳的操作，或者選擇防治積碳產(chǎn)生的靜電塑料管，有效提高空壓機的清潔性，避免故障的出現(xiàn)。
4）空壓機潤滑油應(yīng)及時更換。潤滑油的質(zhì)量影響空壓機的運行效果，所以，在空壓機投入運行以后，可以保持每6000—7000小時更換一次潤滑油，這樣能夠有效提升潤滑油的質(zhì)量。綜合來看，保持空壓機各個零部件的潔凈和完整，是確保空壓機正常運行的有效維護措施。除此之外，保證空壓機內(nèi)部油量的充足，提高對空壓機的保養(yǎng)和檢查工作力度，能綜合保證空壓機發(fā)揮良好的作用[5]。
（5）空壓機的使用和維護離不開科學(xué)完善的管理制度。規(guī)范的使用方法能夠有效避免空壓機出現(xiàn)不必要的故障，而科學(xué)完善的管理制度，則能在第一時間發(fā)現(xiàn)空壓機本身存在的問題，同時能夠讓管理維護人員及時采取有效的方法，從而防止問題的惡化。具體來說，在空壓機安裝完畢后，需要由空壓機生產(chǎn)單位為使用單位提供一段時間的設(shè)備使用方法培訓(xùn)，從而提高操作員使用空壓機的技能水平。并讓使用單位的設(shè)備操作員和設(shè)備維護員都能清楚地了解空壓機的各部分構(gòu)件。從而保證空壓機在后續(xù)使用和維護過程中良好的運轉(zhuǎn)狀態(tài)。
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