自動纏料機 為保證產品研發的技術要求，我們的工藝人員潛心研究試驗，已形成更加成熟穩定的加工工藝，保證產品品質的同時還能提高生產效率。如：環氧樹脂粘接密封工藝、濾材打折定型工藝、金屬網螺旋鉤接成型工藝等。
油分纏料 自動調整纏繞張力，滿足產品設計時所要求的濾層緊致度，實現更好的聚結分離效果。 
濾層波紋金屬網 增加波紋強度的同時保護濾層結構。
油分中骨架勾結工藝 中骨架螺旋勾結結構，大大增強骨架徑向抗壓強度，避免出現因壓差過大導致的骨架結構變形。
噴砂工藝 噴砂處理可增加端蓋粘接面的粗糙度，保證端蓋與濾層密封性的基礎上提高粘接強度。
油分注膠機 膠液溫度與注膠量的精確控制，可保證產品具有更高的穩定性。 
外骨架勾結工藝 骨架結構無焊點，避免二次鍍鋅，產品更加美觀。
膠線工藝 通過調整設備溫度、轉速和膠嘴直徑保證膠線與濾層粘接更加牢固，并增加產品結構強度，杜絕因濾層并折或變形引起壓差增大，壽命縮短等故障。
超聲波焊接 在提升效率的基礎上，去除額外的縫合材料，增加產品穩定性。
PU發泡工藝 注膠設備在控制相同溫度、濕度等參數的前提下，精確分配膠液比例，滿足各種塑膠端蓋使用要求。 
濾層折波機 通過設備組件的調整，既可折出不同的濾層波高，增加波紋挺度，又能保證不會因濾層壓破而造成的過濾失效。
內鼓花 紙打折的同時在每折的表面壓出固定高度的凸起，保證每折之間形成固定間距，使波紋均勻、美觀，起到防止濾層并折的作用。
螺旋骨架機 內骨架螺旋勾結結構，提升生產效率的同時，大大增強骨架徑向抗壓強度，避免出現因壓差過大導致的骨架結構變形。
氣密試驗 旋裝式過濾器出廠前100%進行氣密性試驗，滿足產品質量要求，有效防止不良品流入市場。 
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